Гитарная мастерская Ивана Казакова

Главная

Производство

Инструмент, сделанный на заказ должен в лучшую сторону отличаться от магазинного индивидуальностью и качеством. Достижению этих задач подчинены все действия и их последовательность, в результате которых получается гитара.

Как все происходит?

Любой гитарист имеет музыкальные пристрастия и направления музыки, в которых он играет. Это определяет структуру звука необходимого ему инструмента. Именно звук является тем фактором, для получения которого предпринимаются последующие усилия, т.е. подбор древесины, способ крепления грифа, конструкция деки – все направлено для достижения необходимого звучания.

Рассмотрим составляющие инструмента.

Дополнительно: см. также разделы "Электроника" и "Дерево"

  1. ГРИФ

    Тело грифа изготавливается из клена. В большинство случаев это чисто радиальный распил. Исключение составляют инструменты так называемой бюджетной группы, где возможны некоторые отклонения от идеала. Выбор радиального распила заготовок обусловлен более высокими звуковыми качествами и стабильностью в процессе эксплуатации в сравнении с тангентальным распилом, применяемым в массовых производствах. Употребление поточными фирмами “тангенса” объясняется его более низкой ценой по сравнению с радиальным распилом, что наглядно видно из расценок на заготовки, опубликованных в специальном каталоге для мастеров. На приведенном рисунке также показано, какая заготовка считается радиальной, а какая тангентальной. Я изготавливаю тело грифа из одного куска., в том числе и на пяти- и шести-струнных бас-гитарах. Гриф, склеенный из нескольких частей, становится излишне жестким, а это ведет к обеднению звука. Причина, по которой другие производители используют грифы, склеенные из нескольких узких кусков, заключается в снятии внутренних напряжений дерева и большей сопротивляемости натяжению струн. Даже, если кому-то с эстетической точки зрения больше нравятся “полосатые” грифы, то с позиции звука они хуже. Все лучшие мастера мира делают тел грифа из одного куска. Надежность же относится к уровню профессионализма мастера, который включает в себя опыт работы, качественный материал и инженерную подготовку.

  2. ПЕРО

    На поточных производствах перья (головки) подклеивают косой склейкой в районе третьего лада. В результате этого порожек , первый и второй лады находятся на подклеенном куске дерева. Из-за чего ухудшается звучание нот с этих позиций, да и тембрально они несколько отличаются от остальных нот. С экономической точки зрения, такой способ изготовления наиболее дешев, но страдает не только звук, а также и надежность. Нередко при неаккуратном движении или падении гитары перо не выдерживает нагрузки и отваливается. Я выполнил достаточное количество таких ремонтов, чтобы убедиться в порочности косой склейки. В своей работе я использую так называемый “итальянский” замок. Его отличие заключается в том, что склейка пера не пересекает звучащей части грифа. Она проходит под другим углом и закрывается с боков еще двумя кусочками дерева. Получается пространственно жесткая конструкция пера, которая значительно более прочна, чем обычная склейка. Конечно, подбор дерева для пера, три шва и последующая обработка получившегося бланка, гораздо сложнее обычного варианта, но выигрывает качество, а именно оно является главным аргументом при выборе решения. Естественно, что перья типа стратокастера или телекастера, т.е. параллельные накладке, составляют с телом грифа один кусок.

  3. ПРОГИБ ГРИФА

    Как известно для поддержания оптимального прогиба грифа существует анкер. Из множества современных конструкций анкеров я использую классический стержень из упругой стали, но паз под него в теле грифа выбирается по оригинальной технологии. Как известно, гриф имеет переменное сечение и неодинаковую жесткость в различных местах. Как следствие, под воздействием струн, он и выгибается неравномерно. Следует учитывать, что дерево, как материал, неоднородно, и два бруска даже из одного бревна обладают несколько отличными друг от друга прочностными характеристиками. Кривую паза под анкер я получаю путем обратного выгиба заготовки, а не по шаблону. Эта технология позволяет учитывать индивидуальные особенности каждого грифа и приблизить работу анкера к оптимальному режиму. Гайка анкера находится в начале грифа, что дает возможность производить регулировку, не снимая струн.

  4. НАКЛАДКА

    Большинство накладок изготавливается из черного дерева или граба. Эти породы дерева, являясь самыми дорогими , признаны наилучшими по своим звуковым и прочностным качествам. В случаях изготовления бюджетного инструмента и при совпадении со звуковой концепцией используются лим и венге. Накладки приклеиваются только после ручной фуговки, обеспечивающей идеальную поверхность. Это касается всех склеиваемых плоскостей инструмента. Ленточный наждачный станок или электрофуганок на стадии окончательной подготовки не используются, так как не обеспечивают должного качества.

  5. ЛАДЫ

    Лады, используемые в производстве, изготавливаются в Белоруссии (Минск) и их модельный ряд способен удовлетворить любые разумные потребности. Выбор минских ладов обусловлен их лучшей износостойкостью и более высоким качеством профиля по сравнению с американскими ладами, изготавливаемыми фирмами Dunlop или Martin.

  6. ГЕОМЕТРИЯ ГРИФА

    Каждый музыкант имеет индивидуальные особенности. Кому-то нравится играть на узком и тонком грифе, кому-то – наоборот. Кисти рук , не говоря уже о технике звукоизвлечения, также существенно отличаются друг от друга. Поэтому параметры грифа обсуждаются в обязательном порядке и при исполнении инструмента соблюдаются неукоснительно. Для сведения воедино всех данных был разработан бланк заказа, в который заносятся оговариваемые размеры и основные детали инструмента.